不銹鋼螺絲鎖死，也稱為咬死。不銹鋼鎖死的原因有以下幾點(diǎn)：
? ? ?1、? 材料原因：奧氏體300系不銹鋼材料較軟，韌性好，延展性優(yōu)良，易于冷加工，但導(dǎo)熱性能差。因此，在擰緊過程中，牙紋間產(chǎn)生的壓力和熱力會(huì)破壞氧化鉻層，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，進(jìn)而沾黏，導(dǎo)致鎖死。
? ? ?2、使用原因：在擰緊過程中，如果扳手用力不均勻或傾斜，會(huì)造成螺絲與螺帽錯(cuò)位接觸，接觸部分壓力過大，過熱之后溶解氧化鉻層，導(dǎo)致沾黏，發(fā)生鎖死。使用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊時(shí)，快速上鎖造成的熱量也可能溶解氧化鉻層，發(fā)生沾黏，導(dǎo)致鎖死。此外，鎖緊力矩過大，超過產(chǎn)品安全扭矩，也會(huì)導(dǎo)致鎖死。
? ? ?3、產(chǎn)品原因：產(chǎn)品在運(yùn)輸或保存時(shí)，如果出現(xiàn)嚴(yán)重牙傷、毛刺、牙紋間有異物等情況，都可能導(dǎo)致緊固件在擰緊過程中引發(fā)鎖死。
? ? ?4、螺紋配合偏轉(zhuǎn)角度：不銹鋼螺絲和螺母的配合屬于間隙配合，有著各自執(zhí)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差范圍，所以內(nèi)外螺紋在配合時(shí)中心軸線基本不在同一直線上，應(yīng)為傾斜而減少了內(nèi)外螺紋的接觸面。鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，會(huì)造成不銹鋼螺絲和不銹鋼螺母的中心軸線傾斜最大化，使得不銹鋼螺絲與不銹鋼螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉(zhuǎn)為點(diǎn)受力或是每個(gè)單位上受力變大。不銹鋼螺絲與不銹鋼螺母的偏轉(zhuǎn)角度越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。
? ? ? 5、鎖緊力過大：鎖緊不銹鋼螺母時(shí)，扭力（鎖緊力）必須大于不銹鋼螺絲、不銹鋼螺母自身的摩擦力，方可旋動(dòng)螺母。當(dāng)螺母順著螺紋線旋轉(zhuǎn)下降時(shí)，因?yàn)榉醋饔昧Φ淖饔脮?huì)使不銹鋼螺絲伸張，當(dāng)扭力（鎖緊力）超過螺絲的降伏點(diǎn)（即安全扭矩）時(shí)，螺絲會(huì)發(fā)生殘留應(yīng)變而保持伸長(zhǎng)狀態(tài)。當(dāng)螺絲伸長(zhǎng)超過其彈性范圍時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生永久變形而導(dǎo)致螺紋鎖死。也可隨時(shí)咨詢我們13326906112為您解答。

不銹鋼螺絲鎖死解決方法：
       1、出廠前對(duì)螺絲表面進(jìn)行涂層處理（如浸臘）可較大幅度降低鎖死機(jī)率。建議使用黃油,二硫化鉬,云母,石墨或滑石粉來做潤(rùn)滑,目前普遍用浸蠟處理來做潤(rùn)滑防鎖死。
       2、適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑或?qū)嵊汀?rùn)滑劑大副降低螺紋間的摩擦力減少發(fā)熱。而導(dǎo)熱油不僅有潤(rùn)滑作用還有散熱作用，導(dǎo)熱油是終級(jí)解決方案，在導(dǎo)熱油的條件下，可以無視安裝速度。
       3、旋入的速度力量要適當(dāng)，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。速度過快會(huì)使溫度急速上升而導(dǎo)致鎖死。施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進(jìn)行旋入。
      4、使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。
      5、選用不同材質(zhì)的螺栓與螺母進(jìn)行配合，防腐要求高的場(chǎng)合選擇316，強(qiáng)度要求高的場(chǎng)合選擇201。
      6、使用次數(shù)限制，連續(xù)使用最多不能超過2次。

? ? ?不銹鋼螺絲為什么會(huì)產(chǎn)生斷裂原因：
? ? ?1、化學(xué)成份超標(biāo)與斷裂：在合理的選用設(shè)計(jì)與安裝條件下，不銹鋼螺絲發(fā)生斷裂，可能的原因分析。只有基于標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的材料才能稱之304（或316）不銹鋼。這一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是滿足其材料所制成的不銹鋼螺絲具有GB3098.6、GB3098.15等標(biāo)準(zhǔn)中力學(xué)性能的必要條件之一。但一個(gè)不可否認(rèn)的事實(shí)是，一些管控不規(guī)范原料廠商所生產(chǎn)的線材的確存在成分超標(biāo)現(xiàn)象，這是導(dǎo)致不銹鋼緊固件異常斷裂的主要原因之一。
? ? ? ? 我們以304為例：碳(C)含碳量越高，不銹鋼的強(qiáng)度和硬度就越高、相應(yīng)塑性和韌性越低。碳在鉻鎳奧氏體中的固溶度極小，當(dāng)碳含量偏高時(shí)，碳與晶界附近的鉻易生成（Cr，F(xiàn)e）23C6 碳化物，使晶界附近的基體貧鉻，造成此區(qū)域化學(xué)穩(wěn)定性降低，貧鉻區(qū)易產(chǎn)生晶間腐蝕，失效螺栓中的鉻含量低，更消弱了材料抗晶間腐蝕能力，腐蝕沿晶界發(fā)展，形成了沿晶裂紋，在應(yīng)力及大氣室外、海運(yùn)、濕度等環(huán)境中形成應(yīng)力腐蝕開裂，形成的裂紋均為沿晶裂紋。
? ? ? 硫(S)有害物質(zhì)。硫含量超標(biāo)降低了不銹剛的韌性，也可能導(dǎo)致硫化物集中處產(chǎn)生裂紋 ,并逐步擴(kuò)展直至碎裂。當(dāng)然硫的添加可以改善不銹鋼的切削加工性能這是另一回事。
? ? ? 磷(P)同上，有害雜質(zhì)，降低不銹鋼的韌性和塑性。既然硫和磷都是有害物質(zhì)，為什么不銹鋼中還要加入這兩種元素？那是沒有辦法，在不銹鋼治煉中，廢鋼鐵總是或多或少含這兩種元素，所以在材料成分標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定了它們的上限。
? ? ? 錳(Mn)脫氧、脫硫添加劑?？稍黾硬讳P鋼的強(qiáng)度。但如果含量（遠(yuǎn)）超2%，將導(dǎo)致熱敏性和熱脆性。
? ? ? 硅（Si）提高了抗氧化性和耐高溫性。但過高的硅含量會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋和熱脆性。
? ? ? 磷（P)是304不銹鋼的雜質(zhì)元素，提高了強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。磷還會(huì)降低304不銹鋼的耐腐蝕性和焊接性，因此，304不銹鋼的磷含量應(yīng)控制在0.045%以下。
? ? ? 氮(N)是304不銹鋼的合金元素，提高了強(qiáng)度和抗點(diǎn)蝕性能。但過高的氮含量會(huì)導(dǎo)致老化脆化和焊接裂紋，因此，304不銹鋼的氮含量一般控制在0.1%以下。
? ? ?鉻Cr和鎳Ni是304不銹鋼的兩種主要合金元素，鉻和鎳含量不足甚至不能稱之為奧氏體銹鋼，強(qiáng)度也就無從談起了。
? ? 2、松動(dòng)：螺紋緊固件松動(dòng)后，可能會(huì)將產(chǎn)生的較大的、不易預(yù)估的動(dòng)能，螺栓其受力方向變得紊亂，尤其在振動(dòng)環(huán)境中的，一段時(shí)間的振動(dòng)最終將使螺栓斷裂或脫落。
? ? 3、以及我們上面說的鎖死會(huì)誤導(dǎo)工人以為沒擰到位，遂強(qiáng)力將螺栓擰斷。

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